揭秘赛诺科技净水器制作全流程：每一步都为饮水安全 “较真”

在家庭饮水安全需求日益提升的当下，净水器已成为不少家庭的 “健康卫士”。一台能够净化水质的净水器，背后离不开严谨规范的制作流程。近日，记者走进赛诺科技净水器智能制造基地，全程探访净水器从设计蓝图到成品出厂的完整过程，解锁净水器诞生的 “密码”。

设计开发：以需求为导向，筑牢产品 “根基”

“制作流程的第一步，始于充分的设计开发，这直接决定了产品的核心性能与用户体验。” 赛诺科技研发中心负责人告诉记者，在设计初期，研发团队会开展为期 3-6 个月的市场调研，深入了解不同地区水质特点、消费者使用习惯及潜在需求 —— 比如针对北方高硬度水质，主要强化除垢功能；针对有婴幼儿的家庭，侧重提升重金属去除效率。

基于调研结果，研发团队会制定详细的产品规格书，明确滤芯组合、出水量、能耗等核心参数，并借助三维建模软件完成产品结构设计。“设计方案需经过多轮可行性论证，既要确保技术落地性，也要兼顾成本与用户体验。” 负责人介绍，方案确定后，团队会制作 10-20 台样机，进行为期 2-3 个月的性能测试与可靠性验证，根据测试结果优化设计细节，直至样机各项指标达标。

原材料采购：严选材料，从源头把控品质

“好产品离不开好材料，原材料采购是制作流程中至关重要的一环。” 赛诺科技采购部经理表示，公司建立了严格的供应商准入机制，对滤芯材料、塑料外壳、电子元件等核心原材料的供应商，需经过资质审核、样品检测、现场考察等多轮筛选，仅选择符合国家环保标准与行业质量规范的供应商合作。

在原材料入厂环节，质检团队会对每一批次材料进行严格检测：滤芯材料需检测吸附性能、过滤精度等指标，确保活性炭碘值不低于 800mg/g，RO 膜脱盐率不低于 96%；塑料外壳需进行耐冲击、耐高低温测试，避免长期使用出现开裂、变形；电子元件则需检测绝缘性、耐久性，保障电气安全。“只有所有原材料检测合格，才能进入生产环节，坚决杜绝不合格材料流入生产线。” 经理强调。

零部件制造：精细加工，打造核心组件

走进赛诺科技的零部件生产车间，自动化生产线正有序运转，滤芯与外壳等核心零部件的制造在此展开。

滤芯制造：分类型精细化加工

不同类型的滤芯，制造工艺各有侧重。对于活性炭滤芯，工作人员会先将颗粒活性炭进行筛选，去除杂质与粉尘，随后按照特定配比与无纺布混合，装入食品级 PP 壳中，通过超声波焊接封装，确保滤芯密封无泄漏；而超滤膜滤芯的制造，则需先将超滤膜片裁剪成规定尺寸，采用卷膜机将膜片与导流网、中心管紧密卷制，再用环氧树脂封头，经过固化处理后，完成滤芯成型。“每一根滤芯都需经过完整性检测，确保无破损、无堵塞，才能进入下一环节。” 车间主任介绍。

外壳与配件制造

塑料外壳采用注塑成型工艺，将熔融的食品级 PP 料注入模具，经过冷却、脱模后，去除毛边并进行表面处理，使外壳表面光洁平整；金属配件则需经过冲压、抛光、电镀等工序，提升耐腐蚀性与美观度。所有零部件制造完成后，会统一送入清洗车间，进行高压喷淋清洗与消毒，确保零部件洁净无杂质。

整机组装：洁净环境下的 “精密搭建”

整机组装环节在万级洁净车间内进行，工作人员需穿戴无菌工作服、手套与口罩，避免灰尘、杂质影响产品性能。组装流程按照标准化作业指导书展开，第一步是将滤芯安装到壳体内部的滤芯支架上，确保滤芯与接口精确对接；第二步是连接水路管道，采用食品级硅胶管，通过卡箍或快接接头固定，确保接口密封紧密，防止漏水；第三步是安装电子控制模块，连接电源线、传感器与显示屏，完成电路调试；最后，将外壳与内部组件扣合，用螺丝固定，完成整机装配。

“组装过程中，每完成一个步骤，质检员都会进行即时检查，比如用压力测试仪器检测水路密封性，用万用表检测电路连接是否正常。” 组装车间负责人表示，若发现安装偏差或潜在问题，会立即返工调整，确保每一台组装完成的净水器都符合工艺要求。

出厂前检测：全面 “体检”，确保合格出厂

组装完成的净水器，并非直接出厂，还需经过出厂前的全面检测 “体检”。在检测车间，工作人员会对每一台净水器进行性能测试与安全检测：性能测试包括出水量检测（确保符合标注流量）、水质净化效果检测（检测过滤后水的 TDS 值、余氯含量等）；安全检测则包括漏水测试（加压 0.4MPa 持续 30 分钟，观察是否漏水）、电气安全测试（检测接地电阻、绝缘电阻等）。

“只有所有检测项目全部合格，净水器才会张贴合格标识，进入包装环节。” 检测负责人介绍，包装时会使用环保纸箱与泡沫缓冲材料，避免运输过程中碰撞损坏，同时在包装内放置产品说明书、保修卡与安装配件，方便用户使用。

以匠心造产品，守护家庭饮水安全

“从设计开发到出厂，一台赛诺科技净水器需经历 200 多个工序、50 余项检测，整个制作流程耗时约 7-10 天。” 赛诺科技生产总监表示，公司始终以 “匠心精神” 打磨产品，通过标准化、精细化的制作流程，确保每一台净水器都能稳定发挥净化性能，为消费者提供安全、健康的饮用水。

业内专家指出，规范的制作流程是产品品质的重要保障。赛诺科技在净水器制作过程中对细节的严苛把控，不仅提升了自身产品的市场竞争力，也为行业树立了品质标杆，推动净水器行业向更高质量、更规范化的方向发展。