一套净水器的制作是从哪里开始的？赛诺科技带你解答

净水器的出厂制作流程通常包括设计开发、原材料采购、生产制造、质量检测、包装与出厂等环节，具体如下：

1. 设计开发

• 进行市场调研，了解消费者需求和市场趋势，制定产品规格和功能要求。

• 完成设计方案后，进行可行性分析，确保设计方案在技术和成本上具有可实施性。

• 制作样机进行测试，验证设计的合理性和实用性。

2. 原材料采购

• 采购部门根据设计要求，制定详细的原材料清单，包括塑料外壳材料、滤芯材料、电子元件及其他辅助材料等。

• 选择合格的供应商，确保材料符合国家环保和安全标准，并对采购的原材料进行入厂检验，包括外观质量、物理性能、化学成分等方面的检测。

3. 生产制造

• 零部件制造：滤芯制造需经过材料裁剪、注塑、封装等工序，不同类型滤芯工艺不同，如活性炭滤芯需经过活性炭制备、成型、封装等，超滤膜滤芯需膜片生产、卷绕及封装。壳体通常采用注塑工艺，成型后经冷却、修边、喷涂等工序。电子元件由专业厂商提供，厂内会对电子模块进行功能测试和耐久性检测。

• 装配准备：对零部件进行清洗、消毒等预处理，确保装配过程的洁净度和卫生性。

• 整机组装：在洁净车间内，将滤芯安装到壳体内，连接好管路和电子控制模块，固定各部件，完成整体结构搭建。确保每一个接口和连接处密封良好，防止漏水。

4. 质量检测

• 性能测试：进行漏水测试，通过加压检测确保产品接口无渗漏；测试过滤效果，采用标准水质样品，检测净水器对水中颗粒物、异味等的去除能力；进行流量测试，确保出水量符合设计要求；开展电气安全测试，验证电路的绝缘性和安全性。

• 外观检查：检查产品的整体外观是否美观、协调，有无变形、破损等缺陷。

5. 包装与出厂

• 采用环保纸箱、泡沫或成型塑料托盘等包装材料对净水器进行包装，防止运输过程中碰撞损坏。

• 在包装上印有产品型号、生产批次、生产日期及二维码等信息，方便后续的产品追溯和售后服务。包装完成后，产品将被装箱入库，等待配送。